Comment la verrerie biterroise O-I Béziers décarbone sa production
L'usine de production de bouteilles en verre biterrorise O-I (Owens Illinois) fait de la décarbonation et du recyclage « un enjeu stratégique » pour réduire de 25 % ses émissions de gaz à effet de serre d’ici à 2030. « Nous utilisons du verre recyclé, avons allégé le poids des bouteilles et réduit notre consommation d’énergie », résume Olivier Guillot, directeur de l'usine qui emploie 140 salariés, le 19 novembre lors d’une visite du site. « Nous avons injecté1 M€ dans une nouvelle ligne dédiée à la production de bouteilles standardisées en portant leur poids de 400 à 360 grammes. Cela a un impact sur les émissions de CO2 liées au transport », explique-t-il.
Augmentation de la part des énergies renouvelables
Dans son usine basée dans la ZAE Béziers Ouest, le spécialiste de l’emballage verre produit annuellement 145 000 t de verre pour fabriquer 350 millions de bouteilles (60 modèles), principalement pour le marché du vin. Le site dispose d’un four et de trois lignes de production, d’un centre de supervision, d’une zone de stockage et d'une station d’épuration. Principaux clients : Cordier by Invivo, Pernod, Castel, Foncalieu, GCF, Sieur d’Arques...« L’investissement réalisé dans la rénovation du four en 2016, soit 18 M€, court pour les quinze prochaines années. Il fonctionne majoritairement au gaz et à l’électricité dont la part en énergie renouvelable augmente, indique le directeur de l’usine qui revendique la culture de la performance du groupe international. Des fours hybrides commencent à arriver sur le marché, mais un tel investissement ne pourra pas être envisagé avant 2032. » L’usine O-I de Béziers comprend une zone de stockage couverte (bouteilles, carton...) dont la toiture est équipée de panneaux photovoltaïques répartis sur 10 000 m2, assurant une production de 7 GWh/an d’énergie renouvelable. « Un autre projet de centrale solaire au sol, plus puissante, est actuellement à l’étude », complète le directeur du site. Pour ses autres besoins en énergie l’usine s’appuie sur d’autres process : récupération de chaleur, relamping, biogaz...
Utilisation de verre recyclé
« 90 % du verre recyclé utilisé dans l’usine provient de Maltha, un centre de recyclage dédié situé à proximité de l’usine », explique Olivier Guillot, directeur d'usine O-I. Selon l’industriel, « 89 % de verre recyclé est utilisé dans la production des bouteilles, ce qui représente une économie de 2 à 3 % d’énergie tout en contribuant à augmenter la durée de vie du four ». Le centre de recyclage de verre Maltha est une joint-venture entre O-I et Renewi. «Nous recevons de différents collecteurs 800 tonnes de déchets verre par jour, précise Stéphane Revuz, directeur du site Maltha qui emploie 24 salariés. Traité par tri manuel et optique, le verre à recycler est broyé pour devenir du calcin de verre qui est contrôlé par notre laboratoire intégré avant d’être refondu dans le four verrier O-I, puis soufflé dans des moules pour redevenir des emballages de même qualité. Une tonne de déchet verre brut génère 900 kg de calcin de verre. » Ce centre de recyclage traite également les bouteilles à recycler de la grande distribution, mais aussi les bouteilles non conformes produites par l’usine O-I voisine. « Une tonne de calcin, c’est 500 kg d’émission de CO2 en moins. Le calcin est donc un des leviers de la décarbonation », complète Jacques Bordat, président de la Fédération des industries du verre à l'initiative de la visite de l'usine. Enfin, l’industriel O-I a intégré la palettisation automatisée des bouteilles adossée à un atelier de tri et recyclage des palettes (46 000 palettes traitées par an). Les palettes sont houssées de plastique, également issu du recyclage, afin de garantir leur étanchéité.
